Надежность разъемов симметричных кабелей
B.1 Введение
Надежность разъемных элементов чрезвычайно важна для всей кабельной системы. Изменения сопротивления контактов в процессе эксплуатации или под влиянием внешней среды может негативно отразиться на характеристиках передачи кабельной системы. Срок эксплуатации продукции оценивают на основании тестирования, во время которого образец подвергается механическим и экологическим нагрузкам. Фиксируются любые отклонения значений сопротивления в процессе и по завершению испытаний. Кроме того, тестируемый образец не должен иметь никаких признаков механического и функционального изнашивания во время и после проведения тестирования.
Для того, чтобы все виды разъемных элементов
для кабельных систем сопротивлением 100, 120 и 150 Ом
надежно работали после монтажа, выполненного по
инструкции изготовителя, следует
руководствоваться схемой, приведенной ниже. Если
иное не указано особо, тестирование следует
проводить при стандартных атмосферных условиях
в соответствии с пунктом 5.3.1 Стандарта IEC
Рис. В.1 Программа тестирования надежности
Для каждой последовательности тестов отбираются не менее 10 образцов продукции, состоящих из минимум 8 проводников каждый, либо не менее 20 образцов с 4 проводниками каждый. Если иное не оговаривается особо, двухсоставные разъемы тестируются на влияние факторов внешней среды в совмещенном виде.
Примечания:
1. Предполагается заменить все спецификации данного приложения ссылками на международные стандарты, как только они выйдут в свет.
2. При подключении
B.2 Измерение сопротивления контактов
Измерение сопротивления контактов
производится в соответствии со стандартом IEC
а) если пробники вольтметра невозможно подсоединить к проводникам в пределах 1,3 мм от точки контакта, измеряется общее сопротивление (контакта и проводников — А.В.). Для определения значения сопротивления контактов следует вычесть значение сопротивления проводников.
б) начальное сопротивление между совмещенными элементами разъемов (контактами — А.В.) и между кабелями и разъемами не должно превышать 2,5 мОм. Кроме того, элементы, предназначенные для многократных соединений, должны иметь сопротивление не более 2,5 мОм при первом подключении, а также во время и после тестирования на влияние факторов внешней среды.
в) контактное сопротивление, измеряемое в процессе других видов тестирования, не должно повышаться более чем на 5 мОм от первоначального значения.
Значение интерфейсного сопротивления двухсоставных разъемов и экранов не должно превышать 20 мОм при начальном измерении, во время и после тестирования на влияние факторов внешней среды.
B.3 Сопротивление изоляции
Сопротивление изоляции измеряется в
соответствии со стандартом IEC
Данные образцы следует относить к группе А.
B.4 Долговечность
Разъемные элементы, предназначенные для многократных соединений, должны обеспечить не менее 200 циклов включения. Сто циклов проводится до тестирования на влияние факторов внешней среды, 100 — во время и по завершении этого вида испытаний.
Оценка. После проведения первых 100 циклов измерьте значение сопротивления контактов образцов. Данные образцы следует относить к группе В.
Прим. В соответствии со спецификациями IEC, интерфейс телекоммуникационного разъема должен выдерживать минимум 750 циклов включение / выключение. Для других часто используемых разъемных элементов рекомендуется тот же уровень долговечности (не менее 750 циклов).
B.5 Тестирование на вибрацию
Тестирование на вибрацию производится в
соответствии со стандартом IEC
а) условия тестирования:
1) частотный диапазон:
10–55 Гц2) амплитуда отклонения: 0,75 мм
3) число циклов: 20 (по каждой из трех осей)
4) время: 1 ч 45 мин (по каждой оси)
б) оценка полученных данных
Следует измерять контактное сопротивление образцов после тестирования на вибрацию по каждой оси.
B.6 Температурное воздействие
Тестирование производится в соответствии
со стандартом IEC
а) условия тестирования:
1) температура: 70о ± 2о С
2) продолжительность: 500 часов
б) оценка
Следует измерять контактное сопротивление образцов с временным интервалом в 168 часов ± 10 часов.
B.7 Температурные нагрузки
Тестирование на температурные нагрузки
производится в соответствии со стандартом IEC
а) условия тестирования:
1) температурный минимум:
-40о ± 2о С2) температурный максимум: 70о ± 2о С
3) минимальная скорость изменения температуры: 3о С / мин
4) время тестирования 30 мин (для каждого температурного значения)
5) Число циклов: 100
6) Образцы группы В подвергаются 33 циклам тестирования на долговечность (включение / выключение) после 50 температурных циклов
б) оценка
Следует измерять сопротивление контактов образцов с частотой в 50 ± 5 циклов и по завершении тестирования. Данные образцы далее следует подвергнуть тестированию на влажность/ температурные нагрузки.
B.8 Перепады влажности и температуры
Перепады влажности и температуры производится
в соответствии со стандартом IEC
а) условия тестирования:
1) температурный минимум: 25о ± 2о С
2) температурный максимум: 65о ± 2о С
3) холодный цикл:
-10о ±2о С4) относительная влажность (для температурного минимума и максимума): 93% ±3%
5) продолжительность цикла: 24 часа
6) число циклов: 21
7) образцы группы В подвергаются 33 циклам тестирования на долговечность (включение / выключение) после первых 7 суток тестирования и дополнительно 34 циклам по завершении тестирования на влажность / температурные нагрузки.
б) оценка
Следует измерить значение сопротивления контактов (для образцов групп А и В) и сопротивления изоляции (только для образцов группы А) сразу же по истечении первых 7 суток тестирования, а также после завершения тестирования. Восстановление значения сопротивления изоляции минимум до 100 МОм должно произойти не позднее, чем через 1 час после извлечения образцов из камеры тестирования.
B.9 Тестирование на коррозию
Тестирование на коррозию производится в
соответствии со стандартом IEC
а) условия тестирования:
1) газовый состав: SO2 (0,5 ± 0,1) x 106 (объемных единиц), H2S (0,1 ± 0,02) x 106 (объемных единиц)
2) температура: 25о ± 2о С
3) относительная влажность: 75% ± 3%
4) продолжительность: 10 суток
б) оценка
Следует измерить значение сопротивления контактов образцов сразу же по извлечении из камеры тестирования.
Стандарты тестирования на коррозию требуют дальнейшего изучения.